鑒于電子鏈接器產(chǎn)品的精細性、量產(chǎn)性特點，檢測技術(shù)的運用在其制造流程中顯得尤為重要，其中包括機械功能檢測、環(huán)境檢測、電氣功能檢測、構(gòu)造尺寸檢測等各個方面。

縱觀整個電子制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，其中各個行業(yè)特性鮮明，工藝不同，制程有異，但是關(guān)于良好的質(zhì)量的追求卻是他們共同的目的。，正由于此“零缺陷”質(zhì)量目的成為目前每個企業(yè)的努力方向，“片面質(zhì)量管理”、“六西格瑪”等質(zhì)量管理辦法失掉了異乎尋常的普遍運用，“質(zhì)量至上”的理念業(yè)已不得人心。所以，那些既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量又可提供產(chǎn)品的特性數(shù)據(jù)以供剖析并可以進一步進步制程才能的各種檢測技術(shù)，日益失掉普遍而深化的合理使用。

　　就尺寸檢測而言，在整個鏈接器各階段的制造流程中，便表現(xiàn)出不同的需求。鏈接器制造流程次要分為沖壓、電鍍、注塑、拆卸四個次要工藝流程。沖壓(Stamping)是金屬端子的成型區(qū)。金屬料帶經(jīng)過沖壓機床的宏大壓力經(jīng)過金屬模裁切而構(gòu)成設(shè)計的金屬端子的外形，發(fā)生延續(xù)的帶有金屬端子的料帶。所謂電鍍(Plating)，即經(jīng)過沖壓成型后的金屬端子需求在金屬外表鍍上錫、鉛、金等不同的鍍層。而注塑（molding）則是聚合物在注塑機的低溫與高壓下，經(jīng)過注塑模具構(gòu)成一定構(gòu)造的鏈接器絕緣本體的進程。拆卸(Assembly)是鏈接器消費的最初一站，經(jīng)過沖壓和電鍍的金屬端子以及經(jīng)過注塑而構(gòu)成的塑膠經(jīng)過拆卸車間的組裝之后發(fā)生成品。金屬料帶經(jīng)過裁切、插針、搖斷、檢驗等工序而成為成品，再經(jīng)過包裝間接交付客戶。

　　以上檢測儀器依據(jù)精度、速度、檢測項目的不同而各有使用，但由于遭到檢測速度較慢、操作復(fù)雜、環(huán)境要求等限制而次要使用于離線檢測，而在線檢測之所以次要采用機器視覺檢測設(shè)備，次要緣由在于必需滿足高速、高精度、高反復(fù)性等消費特點，如此方能滿足消費線在線檢測的較高要求。而此，無疑正是為中國機器視覺市場的晚期發(fā)育與啟蒙預(yù)備了豐沛的土壤。

在上述四個制造環(huán)節(jié)中，每個環(huán)節(jié)都對產(chǎn)品尺寸的要求極為嚴厲，因而只要對其停止嚴厲的測量才干保證產(chǎn)品滿足質(zhì)量的要求。目前次要的檢測手腕，依據(jù)接觸方式不同可分為接觸式檢測和非接觸式檢測，例如金屬量規(guī)、千分尺等就屬于接觸式測量，而工具顯微鏡、X光檢測儀、投影檢測儀、三次元非接觸式測量儀都屬于非接觸式測量。依據(jù)檢測地點不同又可分為離線檢測和在線檢測。

　　

 

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